鈦及鈦合金棒小規(guī)格棒材一般通過(guò)軋制生產(chǎn)，但在加熱、軋制和熱處理等過(guò)程中，由于溫度和塑性變形分布不均勻，以及剪切、運(yùn)輸和堆放等原因，往往會(huì)產(chǎn)生不同程度的彎曲，這時(shí)就須通過(guò)矯直處理，以確保棒材彎曲度能滿足使用要求。

       鈦及鈦合金棒材常用的矯直方法有壓力矯直和輥式矯直，而小規(guī)格的鈦棒材則一般采用輥式矯直，其效率較高。但對(duì)于鈦及鈦合金小規(guī)格棒材來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)多次的矯直后仍然不能達(dá)到理想的效果，甚至常會(huì)發(fā)生矯直過(guò)程中直接斷裂的問(wèn)題。鈦合金棒廠家通過(guò)對(duì)鈦及鈦合金小規(guī)格棒材的熱矯直進(jìn)行了分析，提出了一種簡(jiǎn)單、便捷、低投入的加熱矯直方法。

       常用鈦及鈦合金的室溫彈性模量大多低于120GPa，因此，鈦及鈦合金棒材在較小的應(yīng)力條件下即會(huì)發(fā)生較大的彈性變形，回彈大，不易矯直；且其較多鈦合金的屈強(qiáng)比在0.9~1之間，矯直過(guò)程中極易發(fā)生斷裂。因此，鈦及鈦合金棒材一般需要采用熱矯，才能保證矯直效果。

       目前鈦及鈦合金的用量相對(duì)仍然較小，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往單批次訂貨量?jī)H為幾百公斤，甚至幾十公斤，且規(guī)格繁多。而一般工廠往往裝備的是加熱能力較大的加熱爐，其一次裝爐量可達(dá)幾噸或幾十噸，因此在對(duì)鈦及鈦合金棒材進(jìn)行加熱矯直時(shí)，往往加熱成本較高。其次，一般工廠布置的矯直設(shè)備往往離加熱設(shè)施較遠(yuǎn)，在對(duì)鈦及鈦合金小規(guī)格棒材進(jìn)行加熱后再轉(zhuǎn)運(yùn)至矯直設(shè)備時(shí)，棒材溫度往往已損失嚴(yán)重，導(dǎo)致矯直效果大幅降低。若專(zhuān)門(mén)為鈦及鈦合金棒材的矯直建設(shè)相應(yīng)的配套加熱、矯直設(shè)施時(shí)，實(shí)際設(shè)備利用率又較低，經(jīng)濟(jì)性較差。

       因此TC4鈦合金棒廠家如何選擇一種高效、經(jīng)濟(jì)的鈦及鈦合金棒材熱矯方式即成為工廠急待解決的問(wèn)題。